漆膜的致密程度和乳液量、乳液成膜条件关系密切，在高PVC的涂料中，一旦出现乳液树脂不能较好的包裹颜填料，整个漆膜将不致密，同样，即使乳液充足，但如果成膜条件不具备，成膜致密性依然不好，这样的漆膜在雨水冲刷时，颜色部分就容易随雨水流失，从而可见墙面出现大量的流痕，尤其是在水流量较大的地方，如窗户沿、管道排线附近。除此外，乳液的品种也对漆膜耐水性有很大的影响，如苯丙乳液耐水性优于纯丙乳液。发花(贝纳德小孔)和条纹-发花和条纹与干燥阶段液体涂料的工艺流程有关。国产润湿剂直销服务热线。

       漆膜中残留的亲水物质主要有分散剂固体、润湿剂固体、氨中和剂、色浆中的分散润湿剂等，这些物质都具有一定的水溶性，如果含量过多，则会对漆膜的耐水性造成影响。深色调色基础漆要加入较多的色浆，色浆中的助剂含量很高，为保证漆膜耐水性，基础漆的乳液含量需要相应的提高。色浆加入基础漆后展色性的好坏决定了该色漆的着色力、光泽度、鲜艳度、耐候性等性能。基础漆中分散剂残留物有亲水和疏水型，外墙涂料分散剂尽量选择疏水性好的分散剂，一般来说铵盐的疏水性较好，如SUA-110F，该助剂具有自成膜功能，漆耐水性非常好。国产润湿剂直销服务热线。

       具有炔二醇结构的聚醚，典型化学结构图示，其性能的影响主要来自于炔二醇的双子特殊结构，目前市场通常以癸炔二醇聚醚为主，但十二碳炔二醇聚醚性能更优。炔二醇类产品主要有比较好的动态表面张力，在水中扩散速度快，有好的破抑泡力，不影响重涂及层间附着，但基材润湿能力相对不足。距离再缩小，引力又占据优势，势能开始下降，进入图2中的区域，粒子会形成坚硬的凝聚物。在水性工业漆中主要以抑消泡助剂方式添加。为达到更好的基材润湿力需搭配聚醚有机硅或星状聚醚。国产润湿剂直销服务热线。

       水性工业漆的表面缺陷都是由于液体涂料、基材和污染物表面张力的差异和变化引起的。 主要的有以下几个现象。桔皮-仅在喷涂工艺后才能观察到的典型缺陷外观。分散剂吸附在颜料的表面上构成电荷作用或空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。影响这种缺陷的三种主要因素,包括喷涂液体的黏度、喷涂条件如温度、压力或空气/液体比例以及液体的表面张力。前面两种因素很大程度上取决于涂装人员。第三种因素涂料配方设计师可以控制。降低液体的表面张力可以使相同喷涂条件下的液滴变小,提高了喷涂后单个液滴的流动性。国产润湿剂直销服务热线。

      所谓浓度值，是指研磨色浆时所用树脂的固含量。有活性基、相对分子质量分布宽的树脂，如上所述的醇酸树脂，当其与无机颜料配合时，树脂浓度高，小相对分子质量的、极性强的醇酸树脂会优先吸附在颜料粒子表面，造成树脂吸附层薄，位阻效应差，不可能获得稳定分散体。颜料颗粒被机械粉碎成小粒子时，比表面积增加了，设颗粒的边长为L，粉碎后小粒子的边长为Ⅹ。如果降低树脂浓度，比如选择 20% 或30% 的树脂溶液为研磨基料，配合高颜/基比。国产润湿剂直销服务热线。

       这样做有两个好处，①树脂浓度低会使色浆的粘度下降，有助于生产高浓度色浆，提高生产率。②树脂浓度低可限制极性强、相对分子质量小的树脂的吸附，强调相对分子质量大的树脂吸附，有利于空间位阻效应。还应指出，颜料在具有少量活性官能基树脂液中的分散与具有大量活性官能团的树脂液中的分散是有区别的。由原药、填料（或载体）和少量其他助剂混合、粉碎、再混合等工艺过程而制成的具有一定细度的粉状制剂。前者必须借助于分散剂的帮助，提高润湿效率，增强分散的稳定性；后者因活性官能基多，只要选择适宜的树脂浓度，恰当的颜 /基比，可以不使用湿润分散剂。但使用湿润分散剂可以缩短研磨时间提高分散效率。国产润湿剂直销服务热线。

        苏联学者在过树脂中分散华蓝，经过 120h 的研磨，颜料细度>130 μm 。若在该分散系中的添加华蓝量 3%～4% 的十八烷基胺， 24h 研磨分散，细度≤10μm, 约有 85% 的粒径是5μm 。由位阻稳定的胶体分散体系对温度变化很敏感，尤其是在临界絮凝点附近。如果助剂用量增加 2 倍，分散效果不再继续提高。如果超出华蓝的化学吸附量，分散效果变坏。国产润湿剂直销服务热线。

        但胺的吸附量高于酸的吸附量，因为华蓝表面存在大量能与胺发生吸附反应的 [Fe(CN)6]-  4中心。十八烷基胺和硬脂酸在华蓝表面都没有物理吸附，而十八烷醇只有物理吸附没有化学吸附。以原药、燃料（各种碳水化合物如木屑粉、淀粉等）、氧化剂（又称助燃剂，如、等）、消燃剂（如陶土、滑石粉等）制成的粉状化合物（细度全部通过80目筛）。在非极性的无活性官能基的基料中分散颜料没有湿润分散剂是办不到的，不但要用湿润分散剂，还要根据颜料表面的特性来选择湿润分散剂的种类，种类选定了还要注意添加量。国产润湿剂直销服务热线。